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铜管焊接作业指导书要求同铜管质量检验概述

2022-07-26 16:12:14

{一}、铜管焊接作业指导书要求
保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。
1.铜棒下料a.工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉b.步骤:①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。
2.焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶b.步骤:①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向④焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止⑥焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内物和焊渣。
铜管焊接作业指导书
1.目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。
2.要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1-0.25mmh≈D注:h为插入D为管径
2.3焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的层,用纱布擦净。补焊后,要将皮清干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
2.6全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。
3.对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。
{二}、铜管质量检验概述
目前国内常用的散热器铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及我国标准三类:
1、美国标准ASTMB88-1996该标准较新修订于1996年,与旧标准相比基本无改动,规定了铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它高要求用途的铜管;“L”型为适用非地下管线,但压力较高用途的铜管;“M”型属地表经济实用型铜管,适用于一般性供水及供暖管道(此标准在国内采用较多);“DWV”型为无压力排水用途(目前在国内尚无使用)。与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSIB16,规定了自管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2、欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971,其内容基本与原标准相同,检验条款等同与美国标准,但口径范围小于美国标准。其中“Y”系列(自6mm~108mm)用于地下管线及一般用途;“X”系列(自6mm~267mm)为经济实用型,在国内及香港地区被广泛采用。
3、我国标准GB/T18033-2000(取代原标准GB1527-87)现行的国标与原国标有很大差别,新的标准基本参照欧美标准,并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。其中A型管为厚壁型,适用较高用途;B型管适用于一般用途;C型管为薄壁铜管,基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较高精度级,但都低于国外标准。目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。新国标的其它技术指标基本等同与国外标准,但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。与之相配套的管件方面,目前国内较新制定的标准为GB/T11618-1999。但尺寸方面根本不能配套,各项技术指标也远远落后国外标准,与管件的配合间隙很大,承口很较国外标准小,材质方面没有明确的规定。这一方面的标准进一步修订,目前国内较乱的就是铜配件的市场,国内、国外价格差别很大,同是国内产品,由于材质与尺寸不同,价格差别有2~3倍。铜管系统的与寿命与配件关系重大,不重视配件的标准与质量,管路的质量是无法得到保障的。

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