铜管焊接方法及特点及给冷油器换铜管的步骤

其一、铜管焊接方法及特点
铜管焊接是一个局部的加热和冷却过程，铜管焊接方法有很多，包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具。
一、铜管焊接方法
1、黄铜棒气焊焊接方法：铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。
2、铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法。
3、铜管钨极氩弧焊焊接方法：钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
二、铜管焊接方法特点
1、铜管气焊焊接方法特点
（1）铜管气焊焊接方法优点：对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥大的作用。
（2）铜管气焊焊接方法缺点：生产效率较低；焊接后工件变形和热影响区较大。较难实现自动化。
2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点
（1）铜管焊条电弧焊焊接方法优点：灵活性好、操作方便，对焊前装配要求求低，可焊材料广；
（2）铜管焊条电弧焊焊接方法缺点：生产率低；人为影响因素强。
3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点
（1）氩气具有很好的保护作用，能好的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较的焊缝提供良好条件。
（2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（＜10a）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。
（3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。
（4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。
（5)紫铜管交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。
（6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
（7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊）比较，生产成本较高。
（8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。
其二、给冷油器换铜管的步骤、技术要求
（1）新铜管的准备工作：将检查及格后的铜管，按冷油器的尺寸下料，焊接铜管要比管板长出4～5毫米，铜管两头除往毛刺，将胀管部门打磨滑腻，在两端约50毫米处进行回火处置。
（2）剔除旧铜管：选用半圆三角錾子剔除，剔时注重不要损伤管板，剔光铜管，，将旧铜管抽出后将管板管孔清算清洁，用细砂布打磨光洁，用布擦失落粉尘。
（3）穿新管、胀口：管板和铜管都豫备好后，可以穿新铜管，注重不宜用力过猛、蹩劲，瞄准自己的孔位装进，新管两头外露部门应相等，管板孔直径比管径略年夜，约0.5毫米，不宜过年夜或太小。铜管穿好后可用胀管器胀口，胀管时气力速度不宜过年夜或太小，胀管长度应为管板厚度的2／3，不成年夜于管板的厚度，胀完后两头用冲子翻边。
（4）换铜管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另外一半。