铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管加工技术发展

2020-03-01 10:21:06

管材是一种具有高附加值和技术含量的产品,在国民经济建设和社会发展中占有十分重要的地位,因此研究和开发管材非常重要。近年来,伴随着国民经济的持续快速发展,国内对铜材等原材料的需求开始快速增长。2003年我国铜加工材产量和铜管产量均创历史新高,铜材产量已达319.5万吨,仅次于美国,居世界第二位,而铜管产量达66.4万吨,居世界一位,而且出现了铜管出口量大于进口量。但是我国铜管表观消费量依然居世界一位,这也表明我国是国际上较大的铜管市场之一。同国外发达国家一样,空调制冷用散热铜管(ACR)发展迅速,约占铜管总产量的30%。2004年我国铜管材的产量再创新高,达到85万吨,占世界铜管材总产量的三分之一,其中空调制冷用铜管的产量达35万吨。
  传统的铜管生产工艺挤压法是由连铸实心铸坯挤压成管坯,再经过拉拔加工成管材。20世纪90年代初,出现了一种新的铜管加工方法—铸轧法,它是由水平连铸空心管坯,经过三辊行星轧制,再经过盘拉而加工成管材。铸轧法生产的铜管材性能稳定且制造成本较低、生产效率高,可以满足空调和制冷行业等用户的要求,从而大大促进了铜管材的广泛应用。在铸轧法生产铜管的整个工艺流程中,水平连铸空心管坯工序和三辊行星轧制工序是两道主要工序。其中水平连铸空心管坯工序是一道工序,因此水平连铸空心管坯的质量决定整个铸轧法铜管的质量,所以研究和开发水平连铸空心管坯工艺就显得非常重要。
  空心管坯水平连铸技术是20世纪70年代开发的新技术,80年代初进入工业生产阶段,国内某铜管厂于20世纪90年代引进铸轧法工艺,并且开始研究、改进和优化空心管坯水平连铸工艺,但是,由于国内研究空心管坯水平连铸工艺起步比较晚,与国外的技术相比还有一定差距,有些关键技术还没有掌握,而且影响空心管坯水平连铸工艺的因素比较多,因此生产过程中会出现表面裂纹,表面粗糙,沟槽,偏心,粗拉道,间断性液穴小坑,波浪状重叠,内壁氧化,气孔,缩孔,夹渣和内部裂纹等缺陷。缺陷的存在严重影响着管坯的质量,降低产品生产效率与成品率,增加产品成本,制约后续工序的加工。因此研究空心管坯水平连铸工艺,对改善管坯质量,提高成材率,降低产品成本等具有很重要的意义。