铜管加工技术发展

管材是一种具有和技术含量的产品，在国民经济建设和社会发展中占有重要的地位，因此研究和管材非常重要。近年来，伴随着国民经济的持续发展，国内对铜材等原材料的需求开始增长。2003年我国铜加工材产量和铜管产量均创历史新高，铜材产量已达319.5万吨，仅次于美国，居世界位，而铜管产量达66.4万吨，居世界一位，而且出现了铜管出口量大于量。但是我国铜管表观消费量依然居世界一位，这也表明我国是上较大的铜管市场之一。同发达一样，空调制冷用散热铜管(ACR)发展，约占铜管总产量的30%。2004年我国铜管材的产量再创新高，达到85万吨，占世界铜管材总产量的三分之一，其中空调制冷用铜管的产量达35万吨。
　　传统的铜管生产工艺挤压法是由连铸实心铸坯挤压成管坯，再经过拉拔加工成管材。20世纪90年代初，出现了一种新的铜管加工方法—铸轧法，它是由水平连铸空心管坯，经过三辊行星轧制，再经过盘拉而加工成管材。铸轧法生产的铜管材性能稳定且制造成本较低、生产，可以满足空调和制冷行业等用户的要求，从而了铜管材的广泛应用。在铸轧法生产铜管的整个工艺流程中，水平连铸空心管坯工序和三辊行星轧制工序是两道主要工序。其中水平连铸空心管坯工序是一道工序，因此水平连铸空心管坯的质量决定整个铸轧法铜管的质量，所以研究和水平连铸空心管坯工艺就显得非常重要。
　　空心管坯水平连铸技术是20世纪70年代的，80年代初进入工业生产阶段，国内某铜管厂于20世纪90年代引进铸轧法工艺，并且开始研究、改进和优化空心管坯水平连铸工艺，但是，由于国内研究空心管坯水平连铸工艺起步比较晚，与的技术相比还有差距，有些关键技术还没有掌握，而且影响空心管坯水平连铸工艺的因素比较多，因此生产过程中会出现表面裂纹，表面粗糙，沟槽，偏心，粗拉道，间断性液穴小坑，波浪状重叠，内壁氧化，气孔，缩孔，夹渣和内部裂纹等缺陷。缺陷的存在严重影响着管坯的质量，降低产品生产效率与成品率，增加产品成本，制约后续工序的加工。因此研究空心管坯水平连铸工艺，对管坯质量，提高成材率，降低产品成本等具有很重要的意义。