铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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紫铜管的退火处理

2020-01-12 09:27:45

紫铜管接头在化工、制冷、造船等行业中应用广泛。近几年,国内的建筑装修与潮流逐步接轨,紫铜管接头在冷热水管道系统中也广泛的应用。由于其具有装饰效果好、不污染水质、不易生锈及的特点,所以在宾馆、饭店及民居的二次装修中,也正在逐步取代镀锌管而成为新型建筑用材。
  紫铜管接头按加工形式及焊接连接方法,一般采用两种结构方式。种为扩口式,这种结构是用于等径管和异径管相应角度的联接,当铜管安上接头后,再用焊锡接牢;种为内起波纹槽式,当部件制成后,在波纹槽里预先注满焊锡,当铜管与接头联接后,采用喷灯在波纹槽四周加热而使焊锡熔化,均匀充满接口部位,此种方式在实际联接操作时,受到被联接管间相对位置影响。在上述接头类型中,三通接头的加工最为困难,工艺也较复杂。
  在制冰设备中,广泛使用的普通紫铜管材料牌号为T2,一般是挤制管或拉制管,铜管在生产过程中需要进行较大的塑性变形,造成了金属强度、硬度的升高,塑性降低,金属材料内部的晶格歪曲和晶粒破碎,金属进一步滑移困难。为了恢复材料的塑性,在弯管前要进行再结晶退火软化处理。以便在常温下的弯管过程顺利进行,紫铜的退火处理主要从晶粒度和硬度两方面综合考虑,晶粒细小且硬度适中的退火处理工艺方案。不同温度下退火的硬度变化。
  退火处理使紫铜的硬度有所降低,其中在300~350℃区域,硬度曲线陡直,硬度随退火温度的升高而降低;在360~550℃区域,硬度曲线开始变缓,退火温度升高对材料的硬度影响变小;在550~720℃区域,硬度曲线近似平行于温度轴线,即这一阶段退火温度对材料硬度变化的影响微弱。
  影响晶粒度大小的因素主要有退火温度和保温时间。通过试验,实际晶粒度的大小主要取决于退火时的加热温度。在某一加热温度下,随保温时间的延长,晶粒不断长大,但到尺寸后晶粒长大就缓慢,在加热温度相同时,加热速度越快,晶粒越小,这是因为加热,转变温度高,形核率大于长大速度的增加,使起始晶粒度保持细小。另外,加热、短时保温,也可以使晶粒来不及长大,最终获得细小的晶粒度。经测试,在400℃温度下退火,紫铜的晶粒度最细。
  综合考虑,确定紫铜退火工艺为:加热到400~500℃,保温时间在60s以内,放入冷水中急冷。对要求较高的产品,可采用光亮退火,即在保护性气体中进行再结晶退火,获得光亮的表面。
  退火后的铜管表面氧化层后,用机油进行润滑处理,注意内壁的润滑,以减少弯管时铜管与模具的磨擦。