我国铜管行业现状

随着国民经济的发展，尤其是家用电器、仪器仪表、汽车、电子电器及电力行业的高速发展，我国的铜加工材的年产量也从1990年的45.2万t跃升到2002年的251万，增长了455.3%。铜加工行业由小到大，企业数由少到多，经历了一个量的飞跃。据有关资料不   统计，规模以上企业大约有1100余家，按地区分布的具体情况。

我国铜加工产业生产集中度较低。以2000年为例，产量在前30位的企业的集中度为38.52%，前20位企业的集中度为32.85%。前10位企业的集中度为22.07%，前5位企业的集中度为14.1%。不过总的来看，生产集中度有提高的趋势，如2002年前5位企业的生产集中度已上升到约为18%左右。前两位的集中度已由2001年的8.6%，提高到2002年的10%。

   近几年，我国铜管生产发展很快，已经有了质的飞跃，而铜盘管又是典型的代表。一些企业已经形成了规模，产量增加，技术装备水平明显提高，为实现产业的和升级奠定了良好基础。由于国内已经形成规模的主要铜管生产企业仍在不断加大投人，进行扩张，预计未来几年我国铜管生产将继续保持高速发展态势，为我国成为世界制造中心提供的支持。

目前我国具有铜管生产许可证的企业共有242个，其分布情况为江苏省为115家，占47.5%；浙江省69家，占28.5%；上海市15家，6.2%；辽宁省14家，占5.8%。

近年铜管需求量大幅度增加，2000年国内铜管的表现消费量为38万，比1995年增长457%，年均增长率超过10%；2001年国内铜管的表现消费量已经超过39.62万t，增长4.62%。据估算，仅空调器生产需要的铜管就从1994年的不到2.5万[增加到2002年18万以上，增加了15.5万，增长幅度达到620%，年均增长率超过28%，成为支撑国内铜管消费大幅增长的重要因素。据有关部门统计，我国2002年铜管产量已达52.15万t，处于世界   ，其中产能居前五位的企业，产能合计达33.5万t，占39.5%，前十位企业的产能合计达46万t，占54.4%。

在国内铜管消费中80%以上是紫铜管，合金铜管所占比例不大。合金类铜管主要是黄铜管，也有少量自铜管、青铜管。随着我国逐步成为世界产品制造中心，国内铜管消费量还将继续呈增长趋势，消费的年均增长率预计在6%以上。目前，我国铜管生产企业的劳动、低相差悬殊。几个主要铜管生产企业的人均产量、人均产值及人均销售收入。

铜管材生产企业相互之间的各项指标相差大，其基本原因：一是消费市场对高、中、低各种档次的铜管材均有需求，这就使部分工艺落后、能耗大、劳动效率低的设备在目前还有   的使用价值，企业对设备的   新改造、产品的升级换代，还没有压力和紧迫感；二是要建立或改造一条完整的、比较现代化的管材生产线   要有   的资金做后盾，而这一点不是任何一个企业能做的到的。

近年，我国铜管生产企业正在逐步向   化、规模化转型，其基本特点是技术成熟、设备、品种集中、产量较大、市场稳定。企业的产品集中度不断提升，2000年产量居前5位铜管生产企业的产量集中度为35.12%，2001年达到了42.63%；在我国铜加工材制造行业中，铜管制造业是集中度较高的。

我国铜管生产的发展，主要得益于充分发挥市场机制的作用。目前在我国主要铜管生产企业中，既有国有或国有控股企业，也有许多民营企业，还有外商投资企业，多种经济成分共存。其中发展速度   快是那些依靠民间投资为主的民营企业或股份制造企业，如张铜集团公司、海亮集团公司、金龙铜业公司等，这些企业大都是20世纪80年代发展起来的乡镇企业或集体企业，十来初步完成了资本积累和技术积累，近年来通过企业改制，产权清晰、决策快、，市场竞争力强。特别是为了适应市场竞争需要，这些企业注重技术改造和技术进步，抓住机遇，陆续引进和   了一批具有水平的生产装备，提升了企业的创新能力。目前张铜集团公司、海亮集团公司、金龙铜业公司等企业采用技术的盘拉铜管生产能力均已超过2万t/a，并且还在继续扩大之中。

仓环铜材集团、洛阳铜加工集团公司、中鑫铜管公司等国有铜管生产企业，在企业改制、转轨的道路上艰苦地探索，不同程度的发展，巩固了在市场竞争中的地位。当然，国有铜管生产企业仍处在体制创新的过程之中，   具备较强的自我发展能力还需要一个过程。

外商看好我国广阔的铜管市场，近年来加强了对我国铜管生产的投资。继芬兰奥托昆普公司在华投资建设广东中山大型铜管生产企业之后，2001年日本日立公司和古河公司又联合在上海投资7000万美元，建设了设计年产3万t铜管的上海日光铜制品公司。外商在华直接投资建设铜管厂，使国内铜管市场竞争出现   化趋势。外商在我国铜管生产中已经占有   地位。