铜排技术中存在的不足之处以及安装要求

传统的铜排都是使用吊挂镀锡方法，用吊具将铜排吊挂，局部或整体放置镀槽电镀液内，在铜排的表面镀上一层锡镀层，该工艺在电镀过程中，被吊具吊挂的铜排与电源连接接触点是固定的，其电连接接触点周围的电流密度大小随着离固定的电触点越远，其相应的电流密度越小，导致铜排表面的电镀层不均匀，表面高低不平，而且，铜排电连接接触点随着通电时间的增加，铜排电连接接触点表面温度急剧上升，铜排电连接接触点温度越高，其表面的电流密度越小，将导致电镀效率下降；该工艺中电镀槽处于畅开状态，对铜排电镀时，槽内镀液受热挥发，电镀产生的酸雾废气无法密封收集处理，酸雾弥漫空间，工作环境差，严重影响环境，酸雾有损身体健康。

针对现有铜排技术中存在的不足，铜排厂家发明了《一种铜排连续走动镀锡方法及设备》，该方法将待镀的铜排从电镀槽中连续、匀速走动，能在较高电流密度下电镀，不仅提高镀锡效率，铜排的镀锡层表面均匀光滑、平整，细致、附着力强，，而且，该方法的铜排连续走动镀锡设备能将镀液中产生的酸雾等废气作净化处理，对环境   ，   工人工作环境。

由于铜排加工机的传动链大多采用滚动摩擦副，所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。如反向间隙增大，定位精度达不到要求、机械爬行现象，轴承噪声变大等。这部分的维修常与运动副的预紧力，松动环和补偿环节的调整有密切关联。这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为母线加工机采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置，有时虽有变速箱但也简单，结构上简化使故障大为减少。铜排加工机配备了许多限位运动的行程开关，使用一段时间后，使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、   换或调整。

铜排安装要求：

1、铜排装配   佩戴手套，防止表面留下手印、污渍。

2、铜排连接用的紧固件采用符合   标准的镀锌螺栓/螺丝、螺母和垫圈。

3、组合螺丝长度应考虑在螺丝紧固后丝扣能露出螺母外2～5mm，六角头螺栓/半圆头方颈螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5～8mm，不宜过长或过短。

4、螺栓的贯穿方向一般情况是由下，由后至前，由左到右，尽量达到统一。当铜排水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上贯穿拧紧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。

5、连接铜排的螺栓两侧都要有平垫圈，螺母侧要加弹簧垫圈或锁紧垫圈。相邻螺栓的垫圈应有3mm以上的净距，以防止构成磁路发热。

6、一般情况下，不宜三根铜排在一处搭接，具体依据设计及工艺文件要求。

7、铜排接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固确认并标记，连接组合螺丝应用力矩批紧固确认并标记，其紧固力矩值应符合相关规定。

8、铜排安装应平整美观，且铜排安装时：水平段：两支撑点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段：两支撑点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

9、两片以上的矩形铜排并联时，并联铜排之间不小于厚度的间隙，以便散热。