铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管管道补偿和支承和防治铜管表面变色的措施

2022-11-01 11:36:11

(一)、铜管管道补偿和支承
1)铜管的线胀系数a为1.68×10-5(m/m°C),管道伸缩长度可按下式计算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸缩长度(mm)△T---计算温差(°C)△Ts---管内流体较人温差(°C)△Tg---管外空气较大温差(°C)a---线胀系数(m/m°C)L---管道总长度(m)伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器以吸收线性膨胀。
2)如果采用弯管补偿器,可以现场制作一个弯管补偿器,膨胀由弯头吸收。应该沿水平面安装和支吊,以防止气塞。
3)如果采用波纹管补偿器,安装管道时应将波纹管拉长,通过这种形式的冷拉,波纹管补偿器就可以吸收膨胀。弯管式补偿器补偿器安装及固定支架安装
4)选择较适宜和管卡和支吊架形,随着工作类型和管道的安装位置与环境不同而不同。保温管道不能使用塑料支座管夹因管道与安装面之间留出达到规定保温厚度所需的足够净空,因此选择其它类型的支吊架,5)在安装支吊架的长管段上,每隔12m应设固定支架以免管道摆动。在热水管线上,因定支架与补偿器之间的距离取决于所采用的补偿器类型和补偿器能够吸收的位移置。薄壁紫铜管水平及垂直管道支吊架间较大间距(毫米)表1铜管外径(mm)立管间隔(mm)水平管间隔(mm)铜管外径(mm)立管间隔(mm)水平管间隔(mm)151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)应怎样确定固定支架和补偿器的位置。为了避免连接到供热或热水干管上的支管接头破裂,建议利用支管接头制作固定支架。而当支管与一要由于热膨胀其自身会发生位移的管子连接时,支管的线路就会发生位移,在这种情况下,可采用交叉三通以保证管道的位移。以防止存在过大变形,所有管道都应进行校正。。
(二)、防治铜管表面变色的措施
防治外表面变色的措施防止退火后铜管接触潮湿气体根据不同退火设备的装备水平视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况采取措施保证退火后散热器铜管立即在干燥的环境中包装或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。加强退火保护气氛的检测监控退火设备配备炉内气氛在线检测生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控有异常或警报时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变紫铜管变色的防治我国有色冶金动等情况下生产的相关产品作好标识隔离妥善处理。提高退火工艺和设备的控制水平一方面选择合理的工艺方法使铜管内外表面残留油污在退火过程得到及时充分地清另一方面定期巡检退火设备防止炉胆、炉座裂漏阀门、管路渗漏等发现问题尽快制定相应的措施并贯彻落实。加强生产计划管理潮湿季节中间退火半硬态盘管拉成品道次时拉伸过程尽量冷却铜管拉伸后尽快完成层绕避免表面变色。生产过程防止表面污染严禁手触摸铜管防止雨水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程防止表面污染对于表面被污染的产品应进行标识隔离并妥善处理。防治内表面变色的措施严格控制拉伸用内润滑油含硫量不合格的内润滑油投入生产。保证吹气用气体质量强化不同规格产品退火前吹气工艺保证吹气充分防止压力、时间不足设置相关检测或警报装置。保证吹气接头和管路的密封性防止漏气保证退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。防止铜管吸进外界油污发现异常隔离处理。退火后的铜管检查内表面质量。
制定合适的退火管材内吹扫工艺制度及时充分地排除管内油污。保证退火保护气氛合格加强保护气氛在线检测、巡视和控制。强化清洗过程的规范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫铜管变色不良品占年产量的比例由降低至每年减少损失万元左右。结语变色是紫铜管生产中常见的一种质量缺陷分为内、外表面变色或发黑其产生的主要原因是出炉温度偏高、环境湿度大、铜管内外表面残留油污、退火设备及保护气氛未得到好控制。防治铜管变色对生产过程相关环节加强监控。关键是在保证退火设备装置和保护气氛质量的前提下制定合适的退火工艺制度含充气及内吹扫工艺等做到清洁生产、干燥包装即在适宜的温度、湿度下包装防止吸潮吸湿各项措施在实际生产中得到贯彻执行。实际生产中变色的影响因素是动态变化的需要不断研究对不同时期的主要问题采取相应的措施进行控制、改进。