铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
通海动态
当前位置:返回首页 > 通海动态 > 动态中心 >

黄铜管的铸造过程以及铜管质量检验

2022-08-09 10:40:39

【一】、黄铜管的铸造过程
黄铜管:有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。黄铜管具备坚固、耐腐蚀的特性,而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。黄铜管是供水管道。
黄铜管成分这里面的黄铜管是如何铸造呢,下面我们就看下黄铜成分这里面黄铜管的铸造过程:
高精度黄铜管是经过精密加工成型的含锌铜合金管,具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点。高精度黄铜管广泛应用在电力(火电、核电等)发电机组,石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中,主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。随着相关行业的发展,尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展,高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感,当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时,会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂,部分铜管中存在较大的拉应力,加之空抽区氨含量较高,经过一段时间运行,应力腐蚀不断加剧,导致铜管断裂。
采用停用超过3天,将水侧放空,打开人孔门通风干燥;短时间停用,维持循泵运行,防止循环水中的悬浮物沉积等措施,减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查,及时掌握凝汽器运行的资料,并根据检查要求建立检查台帐,规范检查情况的记录,规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管,查出铜管中存在的隐患,涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础,根据探头靠近导体时,导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场,造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状,以便好地进行维护保养工作有重要作用,对铜管质量进行把关,应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
【二】、铜管质量检验
电力铜管质量检验,按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准,主要有以下项目:
1、表面质量铜管内外壁均应光滑、清洁,不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微不作报废依据。订货方有要求时,管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高,如直饮水管道等。
2、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同,需以订货时选定的标准执行。目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善,所以此标准使用甚少。偏差指标包括壁厚及外径,均不得超过标准范围,否则会影响承压与装配。
3、力学性能检验抗拉强度与延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉强度试验,EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、化学成分所有标准均规定:铜+银不低于99.90%,否则会严重影响管道的使用寿命。
5、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材较大工作压力(可计算或自标准中查得)进行,ASTM规定80mm以下铜管通过涡流探伤。