铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管在线退火工艺同紫铜管焊接应注意的问题

2022-01-31 17:34:55

<一>、铜管在线退火工艺
我国某滨海电厂凝汽器采用BFe-30-1-1白铜管,机组投运两年左右凝汽器铜管管口便出现了严重的冲刷腐蚀后果,铜管减薄达50%以上,局部有腐蚀穿孔,严重影响了机组的稳定运行。
目前,对凝汽器铜管管口冲刷腐蚀进行监测的研究相对较少,通常是在机组停运后通过对设备的形貌观察才能发现冲刷腐蚀的发生。
本工作针对该厂凝汽器铜管发生冲刷腐蚀的部位(主要集中在铜管入口处100mm的范围内,以50mm内较严重),以及造成冲刷腐蚀的影响因素(如循环水流速、循环水带砂量)等情况,研制了相关的冲刷腐蚀测量传感器,利用电化学测量和腐蚀失重测量研究了凝汽器铜管管口在不同条件下的冲刷腐蚀程度。
管口存在冲刷作用时具有较大的腐蚀速度,而管内没有冲刷作用时的腐蚀速度相对较小。
另外,由于进行阴极保护后的铜管不能进行电化学测试,从失重测试得到的腐蚀速度可以看出,管口存在冲刷作用的铜管在采用外加电流阴极保护后其腐蚀速度已得到明显而好的控制。
由于在凝汽器铜管管口100mm内受携带砂砾的湍流冲击磨蚀作用较大,BFe1-1铜管表面很难形成完整的保护膜,使BFe-30-1-1铜管在机械冲击和电化学双重作用下快速被腐蚀并被冲刷减薄。
在试验条件下,铜管腐蚀速度是标准GB/T50102-2007规定值的上百倍,加速了铜管在短期内的腐蚀破坏。
因此出现凝汽器铜管管口严重冲刷腐蚀的电厂应加强循环水带砂情况的监撼采用外加电流阴极保护后能将铜管的冲刷腐蚀速度控制在较低范围,若采取管口涂胶与阴极保护联合保护措施,能起到理想的保护效果。
在线感应退火工艺主要由三部分组成:加热、保温和冷却。
在线感应退火工艺过程如下:
(1)退火前使用惰性气体吹扫铜管的内表面。
(2)铜管开卷经过导轮进入矫直系统,外表面经过清洗装置去除油渍后进入感应线圈。
通过速度控制系统调节铜管运动速度达到设定的退火温度。
(3)铜管加热到一定退火温度后,进入保温区进行再结晶过程,之后进入冷却区,获得快速冷却的铜管,经过润滑系统和自动张力系统后弯曲成卷。
(4)感应变频器通过反馈来的线速度信号自动调整功率水平,以确保在线速度发生变化的时候铜管能够获得稳定的退火温度。
(5)程序控制系统根据所选择的铜管尺寸对线速度、功率、铜管张力以及开放卷速度进行调整。
 
<二>、紫铜管焊接应注意的问题
电力铜管焊接一般采用50%.45%.35%或25%的银焊条,均需有良好的流动性,而且要有助焊剂的帮助。所用助焊剂应是柔性混合物或粉状,紫铜管焊接用碳化火焰。
紫铜管焊接顺序
(1)加热前,先将助焊剂涂在待焊部位。
(2)加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。
(3)当紫铜管加热完毕,助焊剂熔化成液体时,立即将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间来回移动,直至焊料流入两管间缝隙内。
(4)将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。必要时可添加少量焊料。