铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管的焊接过程与铜管安装步骤注意事项

2021-10-12 19:56:33

{一}、铜管的焊接过程
铜管弯管起皱、断裂发生在制作'U'型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯管起皱、断裂的原因见下表。
左:外侧起皱右:内侧起皱
弯管中的问题
黄铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:
扩口小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;
焊接时加热不均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;
焊接处铜管的表面有油、物、残碳等物质;
焊料本身的质量问题。
致使焊料未能填满套接接头全长或不能完全将套接接头全长焊接,造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。
总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、外表面,因此,在使用的过程中要加强过程控制,掌握好工艺要求。
{二}、铜管安装步骤注意事项
(一)基本要求
1、冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2、管道的位置和安装标高符合设计要求。
3、管道弯曲变形不超过1/3。
4、穿越楼板或墙体处,应设置保护套管,焊缝不得在套管内,穿外墙孔密封,防雨。
5、冷媒管安装,焊接铜管时充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa;冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净,然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体种类
(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
(2)、氮气(N2):为防止铜管内部,对管内充入氮气。
2、焊接前准备
(1)、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
(2)、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
(3)、焊接铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接步骤
(1)、铜管应正直插入规定,两装配件的中心线重合,焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确,不能用手定位,防止加热时铜管移动。
(2)、装配间隙过大时,可按要求适当钳小粗管口径。
4、充氮保护
(1)、铜管在钎焊温度下表面剧烈,为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
(2)、在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。
(3)、对铜管充氮的方法气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
(4)、充氮的要点
a.充氮时快速接头和充气具应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。
b.充氮要保证氮气达到各焊接接头处,好地排出空气。
c.连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料困难,并易产生气孔。
5、焊接加热注意:
(1)、钎焊为火焰硬钎焊,遵守有关操作规定。
(2)、加热前确认铜管内有氮气流过。
(3)、钎焊紫铜时,使用中性焰或轻微还原焰,一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀,并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。
(4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
(5)、焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理(冷却)
(1)、焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。
(2)、在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。
(3)、对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及检验焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
8、分歧管安装安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时,倾斜度在±30以内。放置在正确的位置后,充氮焊接。分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫,用泡沫将分歧管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。注意:①对多分歧管路系统,每根管子都贴上标签,使分歧后的连接管与室内机对应,防止接错。②分歧管的进口侧,至少要有300mm的直管段。