铜管焊接形式以及铜管管道补偿和支承

【一】、铜管焊接形式
铜在焊接过程中，有易、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得的焊缝。当设计无明确规定时，铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
（1）管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。
（2）同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
2、坡口型式：当设计无明确规定时，对接焊应符合表l-63的规定。
3、组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
5、焊接
（1）气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工电弧焊a铜的导电性强，施焊前要预热（用氧-乙炔预热至200℃以上），并用较大电流焊接。b铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。c根据管材成分和壁厚等因素，要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
【二】、铜管管道补偿和支承
1)焊接铜管的线胀系数a为1.68×10-5(m/m°C)，管道伸缩长度可按下式计算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸缩长度（mm）△T---计算温差（°C）△Ts---管内流体较人温差（°C）△Tg---管外空气较大温差（°C）a---线胀系数（m/m°C）L---管道总长度（m）伸缩器应选用弯管补偿器或波纹管补偿器以吸收线性膨胀。
2)如果采用弯管补偿器，可以现场制作一个弯管补偿器，膨胀由弯头吸收。应该沿水平面安装和支吊，以防止气塞。
3)如果采用波纹管补偿器，安装管道时应将波纹管拉长，通过这种形式的冷拉，波纹管补偿器就可以吸收膨胀。弯管式补偿器补偿器安装及固定支架安装
4)选择较适宜和管卡和支吊架形，随着工作类型和管道的安装位置与环境不同而不同。保温管道不能使用塑料支座管夹因管道与安装面之间留出达到规定保温厚度所需的足够净空，因此选择其它类型的支吊架，5)在安装支吊架的长管段上，每隔12m应设固定支架以免管道摆动。在热水管线上，因定支架与补偿器之间的距离取决于所采用的补偿器类型和补偿器能够吸收的位移置。薄壁紫铜管水平及垂直管道支吊架间较大间距（毫米）表1铜管外径（mm）立管间隔（mm）水平管间隔（mm）铜管外径（mm）立管间隔（mm）水平管间隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)应怎样确定固定支架和补偿器的位置。为了避免连接到供热或热水干管上的支管接头破裂，建议利用支管接头制作固定支架。而当支管与一要由于热膨胀其自身会发生位移的管子连接时，支管的线路就会发生位移，在这种情况下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在过大变形，所有管道都应进行校正。。