电厂冷凝器铜管的工艺要求及涡流探伤工作

　　电厂冷凝器铜管的泄漏，造成凝结水硬度、导电度超标是经常发生的设备缺陷。铜管通常的处理方法是通过一侧投入、停运胶球清洗装置或加锯末，观察凝结水硬度及导电度的变化，分析判断冷凝器哪一侧铜管泄漏，经过降负荷，停一侧冷凝器进行铜管的检、消缺。常用的检漏方法有蜡烛火焰法、超声波、氦气法等。

　　1、运行中冷凝器铜管检漏方法的比较

　　为了避免冷凝器运行中铜管的重复检漏或无效检漏，下面对常用的检漏方法进行分析比较。

　　1.1蜡烛火焰法和超声波法

　　蜡烛火焰检漏法是传统的检漏法，易受风吹影响。超声波检漏仪检漏是比较方便的方法，但易受环境噪声的影响。实践证明，当凝结水硬度达到5μmol/L时，仍不能找出漏点。2004一05一23#3机运行中进行冷凝器铜管检漏，解列系统前投胶球冲洗2h，凝结水硬度达到5μmol/L，采用蜡烛火焰法和超声波法同时检漏，未发现泄漏铜管，当时因电网负荷紧张而恢复运行，只能投锯末维持正常运行。

　　1.2氦气检漏法

　　氦气检漏法，即采用氦质谱真空检漏仪对冷凝器运行中铜管进行检漏。在对其使用方法、条件进行了   与实践后认为，此法在冷凝器一侧解列后可、准确地判定铜管是否泄漏，但难以确定是哪一根铜管泄漏。如冷凝器型号为：N一19000一1型，铜管总计16944根，按1/2的铜管量8472根、以检10根/min计算，约需14h。工艺要求对每根铜管所喷的氦气，不能使其扩散，否则可能造成误判。

　　2、工艺要求

　　a.运行人员在系统解列完毕，冷凝器单侧运行，冷凝器水侧放水后，打开冷凝器端盖两侧人孔门，用排风扇吹5min后，每侧2人进入冷凝器水室粘贴塑料薄膜，1人在外监护及递送工具、材料。

　　b.粘贴塑料薄膜时，要求异型黄管管板边沿无铜管的地方涂少许黄油，铜管区要求有水，不干涩，可以吸附粘贴塑料薄膜即可；塑料薄膜在铜管口处粘贴得尽可能平展。

　　c.粘贴过程中，两侧人员可由上而下，也可上下交叉粘贴，但管板   全部粘贴塑料薄膜，不能因粘贴过程中发现有漏的铜管而停止。

　　d.粘贴完后，即可对发现的泄漏铜管堵漏，堵漏完毕后观察10min。对塑料薄膜未破，但已有凹进去的铜管也要堵漏。

　　3、冷凝器铜管运行中重复检漏原因分析及处理

　　通过以上冷凝器铜管运行中检漏方法的实践认为，造成重复检漏的原因为检漏方法存在缺陷，导致冷凝器泄漏铜管堵漏不。但不排除其它如铜管老化、运行中铜管局部受损等原因。用蜡烛火焰法或超声波法检出漏点、消缺后，凝结水硬度可以到零或有所降低，有时时间不长硬度就有所增大。

　　在腐蚀环境中，铜棒的耐蚀性特点。纯铜的化学稳定性高，其标准电极电位约为0.345V(SCE)，比标准氢电极电位高，但比氧电极标准电位低，所以，铜在一般的水溶液中不会产生氢去极化腐蚀，而产生氧去极化腐蚀。当腐蚀介质中没有氧 化剂存在时，铜是耐蚀的。如果腐蚀介质中有氧 化剂存在，铜会被加速腐蚀。

　　在去气的水溶液、非氧 化性酸和酸(醋酸、柠檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)等介质中，铜具有较高的化学稳定性，不会被腐蚀；在去气硫酸、硝酸、浓硫酸、去气的氢氧 化钠等含氧 化剂的酸性或强碱性溶液中，铜会被腐蚀；在中性或弱碱性溶液中，特别是有溶解氧存在时，铜可进行钝化，表面产生氧 化膜而阻止腐蚀。纯铜有良好的耐大气腐蚀能力。

　　在海洋大气中形成等表面保护膜，可阻止铜的进一步腐蚀。同时，由于铜离子(有毒)可阻止或减缓海洋生物的附着、繁衍，因此纯铜也具有良好的抗微生物腐蚀能力。但铜会在潮湿且含有SU2、H2S和C12的气体介质中被强烈腐蚀，或者在氨、铵盐、氯化物等溶液中被腐蚀。

　　随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的发展，黄铜管的市场需求量上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，导致铜管断裂。

　　近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用 腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。 

　　由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变 化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便   地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。

　　铜管特点 

　　重量较轻，导热性好，低温。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。 

　　铜管具备、的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。 

　　铜管融众多优点于一身：它坚强，具有一般金属的；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有   的抗冻胀和抗冲击能力，因此建筑中的供水系统中铜水管一经安装，使用起来   ，甚至无需维护和保养。

　　铜管分类

　　铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、   红铜管等。 

　　薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等。