铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
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铜管连铸技术及使用功能

2018-09-11 11:40:44

铜管铸轧技术是20世纪80年代由芬兰Outokumpu公司   的一种短流程铜管加工技术,主要工艺流程是:电解铜熔炼及铜管坯水平连铸一三辊行星轧制一多道次拉伸成形。与传统挤压加工技术的“棒料铸造一棒料加热及热挤压一轧制及拉伸成形”工艺相比,由于直接制备铜管坯,水平连铸工艺可使生产效率大幅度提高:其次,三辊行星轧制一道次的加工变形量高达96%以上,相当于8道次普通轧制变形量,其生产效率也非常高,且该工艺为冷轧成形,不需要加热。在轧制过程中,由于会产生   的变形量且高摩擦力会生成大量热能,可使管坯温度升高到700℃左右,因此,管料发生了   动态再结晶、晶粒细化,轧制后的管料可以直接进行拉伸成形,不需要中间退火,显著简化了加工工艺。与挤压工艺相比,铸轧工艺连续性,   适合于自动化连续加工生产线。

由于连铸工艺与传统铸造工艺相比具有许多而优点了发展。其优点有:

1)可节约工序、缩短流程

与模铸相比,连铸工艺的生产流程大为缩短。连铸工艺较大的特点是省去了模铸的脱模、整模、铸锭均热和开坯等工序,从而使基建投资可节约40%、占地面积可减少30%,劳动力可节省75%、产品生产周期变短、生产效率得以提高。

2)可提高金属收得率

模铸的切头切尾损失达10%~20%,而连铸的切头切尾损失仅为1%~2%,因此,能提高金属收得率、减少原材料的浪费、降低成本、提高产品竞争力。

3)可降低能量消耗

连铸工艺省掉了均热炉的再加热工序,可使能耗减少1/4~1/2,降低了产品成本。

4)生产过程机械化和自动化程度高

传统铸造车间劳动环境恶劣、设备落后、体力劳动较多,采用连铸后,由于设备的改进、操作水平的提高以及采用全程计算机自动化控制和管理,劳动环境了根本性的   。

5)铸坯品种多、质量好

采用连铸工艺可以生产很多类金属和合金,且生产的烈材品种多,由于金属冷却,使结晶致密、组织均匀,可以获得质量好的铸坯。

水平连铸除了具有连铸的特点之外,还有一些   的优点:①对厂房高度的要求低、占地面积小、设备少且简单易于维修:②易于安装电磁搅拌:③可密封浇铸,减少了液态金属的氧 化。

工业纯铜TP2铜管的水平连铸工艺已经取得了成熟的经验,自90年代中期应用以来已取得了长足的发展,并证明不但,而且产品质量也可以与挤压加工相比拟,其产品质量一般比较稳定,成品率和材料利用率都可达到90%以上。

TP2铜管进行三辊行星轧制时,管坯进入轧制变形时由于三向压应力的作用而产生了   的塑性变形,在塑性变形热和摩擦热的作用下,管料的温度由进入轧辊初期的常温而升高到700℃左右,发生了   动态再结晶,形成了细小的晶粒,轧制后的管材可以直接进行多道次拉拔加工而不需要进行中间退火。

热交换器是空调的一个重要部件,其传热管结构和材料也决定着空调的换热效率是否令人满意,如何在成本和使用功能方面做一个平衡,是空调换热器传热管材料选择的一个重要原则。其中,热交换器又分为室外机热交换器和室内机热交换器两大部件。

一、材质

空调传热管有铜管和铝管两种选择,其中铝管价格较低,但铝管焊接加工工艺性差、换热性能差、胀管时螺纹易被金属胀头破坏,因此应用远不如铜管。铜管由于具有较高的热传导率、较强的性、较好的延展性和加工性等诸多优点,被空调行业广泛应用。

二、结构

常用的空调铜管结构,可以分为平滑管和非平滑管。平滑管又称光管,非平滑管的内表面带有螺纹结构,通常也被称为内螺纹管。早期的我国空调业由于无 法加工内螺纹铜管,因此都采用光管作为空调换热器的铜管,随着国内技术水平的进步,目前已普及内螺纹铜管。 由于内螺纹管表面具有沟槽,它与同规格的光管相比增加了热交换面积,提高了制冷剂侧的热传导率, 使得气液界面的扰动增加,管底部与管顶部的制 冷剂液体了的搅拌,同时由于表面张力使液膜变薄等原因,使得传热系 数增大,   了热交换条件,地提高了热交换效率。因此,尽管内螺纹管的 制造工艺较为复杂, 价格与光管相比较高,但已被越来越多的空调生产企业广泛 应用, 而光管由于热交换效率比内螺纹管管差得多, 性价比差, 目前已很少应用。

三、换热面积有   

实验发现,增加换热面积并不会   地提高换热系数,螺纹铜管内表面积在 增大到   程度后, 对换热系数的提高就要通过其他参数的影响予以实现。 因此, 通过对内螺纹管齿形参数进行优化设计, 不仅可大幅度地增加制冷剂的换热系数 及传热管管内的传热性能,提高空调整机的性能及能效比,降低能源消耗,而且 可减少内螺纹管单位长度的质量,降低空调产品的生产成本。