铜管焊接作业指导书要求与铜管件、焊接辅料的检验
其一、铜管焊接作业指导书要求
管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
1．铜管下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内物和焊渣。
铜管焊接作业指导书
1.目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的质量，系统无漏点。
2.要求
2.1紫铜管的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注：h为插入D为管径
2.3焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
2.4在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
2.5补焊前要将表面的层，用纱布擦净。补焊后，要将皮清干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
2.6全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
2.7因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
3.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
其二、铜管件、焊接辅料的检验
散热器铜管的检验标准有ASME/ANSIB16、EN1254，GB/T11618-1999，标准与铜管标准不配套，不予参考。
1、材质直接影响供水水质与管路系统寿命，为必检项目。
（1）焊接紫铜配件，成分要求铜管材；
（2）DZR防失锌材质铜合金，符合ASTMB584C84400或BS1400LG2、BS2872/2874CZ132标准。
2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差，关系焊接度，配合公差过大的接口，即使水压试验合格交付使用后仍会松动漏水。
（1）厚度与承插口长度
（2）承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。为供水水质不受污染，所有焊料不含重金属，铅含量不得超过0.10%，这一点在已成为铜水管焊接施工的常规，但在国内仍未引起重视。
