铜管工艺流程以及铜管的热处理对内部质量的影响

[一]、铜管工艺流程

其工艺流程为半连续或连续铸造铸坯、定尺锯切、挤压、冷轧、盘拉、精整、退火。挤压法的优点是工艺相当灵活、适应性比较强。可以挤压如管、棒、线、异形材等各种形状的母材；并且能生产大致所有铜及铜合金产品和多种超薄、超大直径、超厚的黄铜管产品，当前挤压法较多用的是水封无脱皮挤压技术，采用此技术挤压出的管材晶粒组织均匀细小，管材的质量非常好，并且内外表面光亮没有。但是，挤压法也存在如下缺点：

(1)建设设备投资高、设备维护费用高。厂房占地面积大，建设周期长，每条年产一万吨的铜管生产线，投资进口设备费大致需22.2亿，轧管机的轧辊设计制造费用高，同时维护费用也较高。

(2)能量消耗大。就TP2铜管而言，挤压前铸坯需加热到850℃~900℃，能量消耗大。此外，挤压筒在长时间挤压生产后受到较大磨损，同时挤出管坯的尺寸精度和表面质量也会影响。

(3)材料利用率低。挤压的几何废料较多，如脱皮、压余、穿孔等，导致产品成品率低，综合成品率仅有70%左右。

[二]、铜管的热处理对内部质量的影响

电力铜管的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。

大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改变锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。317L不锈钢管的锻造就属于大型锻件的铸造。锰能提高钢的强度，能消弱和硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。硅它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改变软磁性能。钨能提高钢的红硬性和热强性，并能提高铜管的耐磨性。铬能提高钢的淬透性和耐磨性，能改变钢的抗腐蚀能力和抗作用。

钒能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。钼可明显的提高铜管的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力，钛能细化铜管的晶粒组织，从而提高铜管的强度和韧性。铜管的对流技术优点重量很轻在同样散热量条件下，铜管对流散热器与其他形式的散热器相比，其内腔体积大，重量要轻。假如钢柱散热器重量为1.0，翅片管对流器则为1.06，板型为0.7，铜管对流散热器仅为0.51；铜管对流散热器充水运行后，建筑物结构荷载要轻。铜管对流散热器充水运行后，建筑物结构荷载要轻。调节灵敏，由于散热器机理和内部结构不同，铜管对流散热器的水容量是较小的。所以该类产品利用温控阀可以很灵活准确地调节室内温度，且升温快。