小管径铜管生产工艺同铜排的加工标准
<一>、小管径铜管生产工艺
什么是小管径黄铜管？小管径铜管，英文名称SmallDiameterCopperTube,通常是指管外径≤5mm的内螺纹铜管，主要用于空调铜管铝翅片换热器。
管径铜管换热器技术的核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径内螺纹铜管替代原有较大管径7mm及以上管径的铜管，并对翅片和流路进行优化设计，从而提高换热器的效率。
用生产工艺如下：熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。
小管径铜管优点及应用
小管径铜管换热器较大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的资料来看，在达到相同性能的情况下，小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器，能够降低20%左右的成本。
此外，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器，小管径铜管换热器的管内体积要小很多，而采用内螺纹的小管径铜管系统效率也高，所以能好减少制冷剂的充注量。从资料来看，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量明显减少，减少量高达30%左右，对环境保护有益。
<二>、铜管的加工标准
取样：在有代表性的部位选取，散热器铜管试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而。
尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：
①厚度
②宽度
③角圆边半径
④平直度：
窄边平直度：2.80宽边平直度：硬态要求，本产品无要求
力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）
①抗拉强度，伸长率
取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤
②硬度
取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有皮及污物、油脂，表面应能直径的测量。导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。试件厚度至少应为压痕的8倍。
③单向弯曲
取样：
截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至较小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
选取试样的长度L,与弯曲柱面直径d，试件厚度或直径a的关为L=0.5π(d+a）+140（mm）弯曲半径
铜和铜合金母线的宽边弯曲90度，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径应按厚度a的尺寸符合国标要求选择。
电阻率
取样：试样无接头，表面无裂纹及缺陷；横向尺寸为1mm及以上的用肉眼检查，小于1mm的试样用20倍放大镜检查。；试样表面特别是电流和电位接头接触面应基本疤，灰尘和油污，，在测量尺寸前应清洗干净;沿试样标距长度以相等间距分5次或多次所得横截面积，相对偏差在基准试验时应不超过1%，常规试验不超过2%；测定单位长度的质量时，试样的两端应呈平面且垂直于纵轴，试样表面应无毛刺、飞边和弧边（锯齿状边）;从大块材料截取的试样，应注意在试样制备时防止材料性能发生明显变化，塑性变形会使材料加工变硬，电阻率增加，加热会使材料退火，电阻率变小。
，基准试验用试样应按下述方法制备：试样经酸洗并加工至标称直径为2mm，去油污，经500-550摄氏度保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中冷却或在空气中转移到水中冷却。
