铜管加工的技术要求和铜排表面处理之涂漆工艺介绍

{一}、铜管加工的技术要求

1、调整焊接的氧气表压在(0.3～0.6)Mpa。

2、充氮保护须用下工装，能好防止空气进入铜管。

3、焊接时做好充氮保护，充氮压力为（0.02～0.05）Mpa，焊接结束后至少冷却10秒再撤去充氮管路。（有风冷冷却的工装台位使用风冷工装）

4、部分焊接时需湿布防护，防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。

5、一次焊接不允许使用焊膏，二次焊接可使用少量焊膏。

铜管加工的技术要求之焊接

1、所有内表面应清洁光亮并且无物和其它异物。

2、焊接时应让熔化的焊条渗入，焊点饱满、光滑，无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。

3、配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。

{二}、铜管表面处理之涂漆工艺介绍

电力铜管涂漆，此工艺属于淘汰落后工艺，现很少使用。他是通过三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标工作原理来进行上色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。由直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。他需要检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象。母线涂漆可采用喷漆或刷漆，要求色泽均匀，边缘整齐，不得有漏漆、挂漆现象，母线连接处不得沾漆。还需同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线无明显不整齐现象，母线的涂漆界线平齐，才可完成整道工序。