黄铜管的铸造过程与给冷油器换铜管的步骤

【一】、黄铜管的铸造过程

黄铜管：有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜棒具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。黄铜管是供水管道。

黄铜管成分这里面的黄铜管是如何铸造呢，下面我们就看下黄铜成分这里面黄铜管的铸造过程：

高精度黄铜管是经过精密加工成型的含锌铜合金管，具有尺寸精度高、机械性能好、易切削、导热性优良、强度高和耐海水腐蚀性好等特点。高精度黄铜管广泛应用在电力（火电、核电等）发电机组，石油化工运输、海水淡化、海盐生产、船舶制造等海洋工业中，主要用于制造接触腐蚀性介质的各种冷凝器、热交换器、凝汽器、供水输油等管道系统、过滤器、泵和阀门等构件。随着相关行业的发展，尤其是电力、船舶和海洋工业的快速发展，高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，导致铜管断裂。

采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出铜管中存在的隐患，涡流探伤检测是以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。

【二】、给冷油器换铜管的步骤、技术要求

（1）新铜管的准备工作：将检查及格后的铜管，按冷油器的尺寸下料，散热器铜管要比管板长出4～5毫米，铜管两头除往毛刺，将胀管部门打磨滑腻，在两端约50毫米处进行回火处置。

（2）剔除旧铜管：选用专用半圆三角錾子剔除，剔时注重不要损伤管板，剔光铜管，，将旧铜管抽出后将管板管孔清算清洁，用细砂布打磨光洁，用布擦失落粉尘。

（3）穿新管、胀口：管板和铜管都豫备好后，可以穿新铜管，注重不宜用力过猛、蹩劲，瞄准自己的孔位装进，新管两头外露部门应相等，管板孔直径比管径略年夜，约0.5毫米，不宜过年夜或太小。铜管穿好后可用胀管器胀口，胀管时气力速度不宜过年夜或太小，胀管长度应为管板厚度的2／3，不成年夜于管板的厚度，胀完后两头用冲子翻边。

（4）换铜管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另外一半。