防治铜管表面变色的措施与防止和减少铜管机械损伤

(一)、防治铜管表面变色的措施
防治外表面变色的措施防止退火后铜管接触潮湿气体根据不同退火设备的装备水平视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况采取措施退火后铜棒立即在干燥的环境中包装或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。加强退火保护气氛的检测监控退火设备配备炉内气氛在线检测生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控有异常或警报时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变紫铜管变色的防治我国有色冶金动等情况下生产的相关产品作好标识隔离妥善处理。提高退火工艺和设备的控制水平一方面选择合理的工艺方法使铜管内外表面残留油污在退火过程及时充分地清另一方面定期巡检退火设备防止炉胆、炉座裂漏阀门、管路渗漏等发现问题尽快制定相应的措施并贯彻落实。加强生产计划管理潮湿季节中间退火半硬态盘管拉成品道次时拉伸过程尽量冷却铜管拉伸后尽快完成层绕避免表面变色。生产过程防止表面污染严禁手触摸铜管防止雨水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程防止表面污染对于表面被污染的产品应进行标识隔离并妥善处理。防治内表面变色的措施严格控制拉伸用内润滑油含硫量不合格的内润滑油投入生产。吹气用气体质量不同规格产品退火前吹气工艺吹气充分防止压力、时间不足设置相关检测或警报装置。吹气接头和管路的密封性防止漏气退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。防止铜管吸进外界油污发现异常隔离处理。退火后的铜管检查内表面质量。
制定合适的退火管材内吹扫工艺制度及时充分地排除管内油污。退火保护气氛合格加强保护气氛在线检测、巡视和控制。清洗过程的规范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫铜管变色不良品占年产量的比例由降低至每年减少损失万元左右。结语变色是紫铜管生产中常见的一种质量缺陷分为内、外表面变色或发黑其产生的主要原因是出炉温度偏高、环境湿度大、铜管内外表面残留油污、退火设备及保护气氛未好控制。防治铜管变色对生产过程相关环节加强监控。关键是在退火设备装置和保护气氛质量的前提下制定合适的退火工艺制度含充气及内吹扫工艺等做到清洁生产、干燥包装即在适宜的温度、湿度下包装防止吸潮吸湿各项措施在实际生产中贯彻执行。实际生产中变色的影响因素是动态变化的需要不断研究对不同时期的主要问题采取相应的措施进行控制、改进。
(二)、防止和减少铜管机械损伤
焊接铜管是有色金属的一种，具有蚀、、导热性好、耐压力强等特点。铜管的应用非常广泛，较常见的就是供水管道，在建筑行业中的应用有着很长的历史，铜管在建筑行业的应用很多，铜管、、卫生健康、链接牢固度强、有益健康等等，如此多的优点集于一身，也就造成铜管的缺点就是价格高，那么我们在使用中如何好的防止和减少铜管机械损伤呢？我们一般在防止和减少铜管机械损伤的时候一般采用机动工具清洗凝汽器，但是这样的方法不仅容易损伤凝汽器的内壁，还对铜管的内壁在程度上形成伤害，持续下去，慢慢的这样的缺陷就会成为铜管报废的原因，慢慢的形成腐蚀裂纹的核心，并且不断的扩大。但是有缺点肯定会想解决的办法，创新是在一直不断发展的，现在一种凝汽器化学清洗方法，这种方法不仅解决了损害铜管内壁的缺点，还可以在很大程度上把铜管内壁的垃圾清理掉。而化学清洗的这个办法就是利用循环方式进行，采用的是清洗铜管内壁的不腐蚀清洗剂，所以清洁，好，在很大程度上减少了铜管的机械损伤。