铜管加工工业的现状

随着我国入世后，市场   广泛地融通，我国铜加工业的发展趋势己经引起了全世界的广泛关注，   资本不断涌入。目前，世界主要的大型铜加工企业已在我国投资或将在国内投资建厂或建立合资企业。

铜加工材的生产主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、东北环渤海地区，而这些地区是我国经济相对比较发达的地区，是我国加工制造业三个生产中心，也是我国铜消费集中地区。2004年江苏、浙江、广东三省铜材产量占   的67%。

铜加工材的生产集中化程度大幅提升，逐步向规模化、   化方向发展。经过近几年的发展，国内涌现出了一批规模大、   化、经济   强的铜加工企业。如河南金龙、张铜、浙江海亮成为我国三大铜管   生产企业。

采用水平连铸法生产空心铜管坯，经铣面后直接轧制成薄壁管，这种方法工艺流程短，能源损耗低，设备投资少且占地面积小，日益受到铜管生产企业的关注，并逐步了广泛应用.实践已初步证明，采用水平连铸空心铜管坯生产光管(特别是壁厚在0.35mm以上的管材)是一种经济可行的生产方法。但是随着空调管向小径、薄壁、节能化方向发展，采用水平连铸空心铜管坯生产壁厚0.2mm以下的内螺纹管时，经常出现断管现象，因此如何提高空心铜管坯的质量还需进一步   。

近年来，磁流体力学在冶金生产中了广泛应用，了冶金工业的发展.随着电磁场技术和水平连铸技术的发展，电磁场逐渐被应用到水平连铸过程中。在水平连铸系统中三   附近的耐火材料外施加高频电磁场，以控制铸坯的初期凝固，使铸坯的表面质量了明显   。

在空心铜管坯的初期凝固过程中，一方面电磁推力降低了管坯与结晶器的接触压力，另一方面在电磁搅拌力，和感应热的共同作用下，   了凝固前沿的温度分布，坯壳初始凝固位置向外迁移，凝固坯壳均匀稳定地增厚，强度增加，反推过程使初始凝固坯壳抵抗变形的能力增强，这些因素有利于   空心管坯的外表面质量。

当施加   功率的中频电磁场时，在电磁搅拌力的作用下，金属熔体冲刷凝固前沿，打碎枝晶，并使得熔体混合均匀，在温度降至结晶温度下后同时凝固，组织细化当电磁功率较大时，搅拌力增强，加强了过热熔体与液穴内熔体的对流与热交换，再加上感应热的作用，使管坯的初始凝固位置沿铸造方向向外的迁移量增大，导致施加电磁场的位置可能处于液相区，使得熔体过热度   大，提高液相熔体温度的作用   加明显，凝固前沿熔体的温度梯度显著提高，形成了有利于柱状晶生长的条件，从而粗大的柱状晶组织，导致管坯力学性能降低。

结论

1)在空心铜管坯水平连铸过程中施加频率为1kHz的中频电磁场，可使空心铜管坯的外表面质量明显   ，表面粗糙度降低约50%。

2)电磁场的功率是影响水平连铸空心铜管坯宏观凝固组织的重要因素：当施加功率为20kW的电磁场时，空心铜管坯的凝固组织明显细化，力学性能提高；当施加功率为30kW的电磁场时，组织反而粗化，力学性能下降。