铜管的铸轧法工艺流程及生产效率

铸轧法是生产铜棒的一种新工艺，其工艺流程为：水平连铸管坯一三辊行星轧制一二联拉~盘拉~缠绕~退火。铸轧法是芬兰奥托昆普公司于20世纪80年代研制   的铜管生产工艺，1992年韩国的LUCKY金属公司在   上采用该技术进行铜管工业化生产。1994年我国河南金龙集团成为我国   个引进这种工艺的企业，经过十几年的   和   ，取得了一系列的成果。铸轧法这种生产铜管的工艺在我国了广泛的应用，大约有60%以上的空调制冷铜管是使用此方法生产的。实践表明：铸轧法与挤压法相比，具有工艺流程短.、、能耗低、成本低、建设投资少等明显优点，铜管成品率可达8085，电能平均消耗为800度/吨，产品单位加工费用比挤压法低500元/吨，生产线建设投资比挤压法节省40%。

水平连铸管坯与三辊行星轧制是铸轧法的两道关键工序。其中水平连铸这道工序直接决定较终产品的质量，   对此道工序加以严格控制才能生产出   满足用户需求的铜管。水平连铸管坯可以.直接进行行星轧制加工，轧制过程中变形量高达90%以上且变形，大量变形能转化为热量使管坯温度上升到700℃左右，达到铜的再结晶温度，铜管因此发生动态再结晶，而且再结晶时间很短，因此形成了细小的均匀晶粒，可以直接用于拉拔加工。

铸轧法工艺生产铜管的缺点是：

(1)异型黄管水平连铸时，由于管坯是水平方向放置的，重力的作用使管坯上部和下部与结晶器接触面积不同，所以铜管上下冷却不均，这是水平连铸本身特点引起的缺陷；

(2)由于工艺控制方面的原因，常常出现裂纹、气孔、缩孔等缺陷，这些缺陷是造成后续轧制和拉拔中断管和拉裂等缺陷的直接原因。

(3)水平连铸石墨模具的   换频率比较高，且   换模具的时间长、操作复杂；

(4)管坯外表面需经过铣面去除表面缺陷，降低生产效率。

上引连铸法生产铜管的工艺流程是：上引连铸管坯一冷轧一拉拔一盘拉。上引法连铸设备具有以下持点：设计、结构紧凑、布局合理、占地面积小，投资少、生产效益高；操作方便、劳动强度低、工艺性能稳定、节省能源、资源、   ，生产适应性强，可以生产各种类型不同规格的铜及铜合金杆、管坯和型材等[34]e上引法连铸设备建设周期短，投产后两年内就可以回收全部投资。使用这种方法生产的建筑用水道管、光面空调管、毛细水箱管等产品，由于廉，在市场上具有竞争优越。在我国中小型铜加工企业中被广泛采用，这种上引连铸机己经能够生产较大直径φ120mm的管坯，目前我国制造的上引铸管机可同时拉12条管材，而且管材规格可以各不相同，年生产能力可达5000吨。

焊接法生产铜管的主要工艺流程为：铜带一交叉焊接~内螺纹加工一卷曲成卷一结合焊接~精整一水平复绕~退火一包装。焊接法生产铜及铜合金管在上世纪六、七十年代已经成熟，此后，细径、薄壁、内螺纹管空调传热的要求以及铜带的技术进步，促使近十年内内螺纹异型铜棒的带坯滚压成型焊接工艺   和发展。焊接法的优点是能加工导热的齿形复杂铜管，且铜管清洁度高、组织致密均匀，生产。焊接法的缺点是对铜带的卷重、切边精度、平直度、表面质量、飞边和毛刺等的要求非常高，导致加工成本高。近几年，Outokumpu公司和Cerr。公司分别在马来西亚和   建立了两条焊接法铜管生产线。2001年江苏中嘉铜业有限公司建立了国内一条年产量为5000吨的焊接内螺纹管生产线，产品填补了国内空白。