获得高纯度的空气通常需要经过三个步骤：粗级过滤、   过滤及超   过滤。粗级过滤一般用来分离粒径在10μm以上的粉尘和机械杂质；   过滤常用来分离粒径为1-10μm的颗粒，在空气过滤中   过滤称为预过滤；超   过滤用于分离粒径小于1μm的粉尘和等，在空气过滤中超   过滤称为终端过滤。
空气预过滤在空气多级过滤中是相当重要的。因为作为终端过滤的   过滤器仅适合于过滤微小的颗粒，微孔管在   过滤器之前安装合适的预过滤器可以延长   过滤器的寿命、降低生产成本。目前，广泛用于空气预过滤的介质主要有：纤维、多孔陶瓷、烧结金属和微孔滤膜。虽然它们具有许多优点，但是还存在一些不足，比如：纤维不
可   、有介质脱落、压力降高(即动力消耗大)；多孔陶瓷材质重而且强度小；烧结金属价格昂贵；微孔滤膜堵塞严重、   换频繁(导致成本高)等。
在空气预过滤介质上，我们希望寻找一种过滤、压力降低、可反复   使用、价格便宜的材料来适应大规模工业化生产的需要。
性能
1)本体属蜂窝型结构，纵横都具有连续的孔隙，毛细孔道弯曲，比表面积大，捕捉固体颗粒，过滤而稳定。此外，对于同样的固体捕捉量，由于流体可三维流动，阻力增加较慢，压力损失的上升速度较小，即动力消耗少。
2)材料具有   刚性，在内外压力作用下，不会产生明显变形，可用气体反吹法卸除过滤管表面的滤渣，因此过滤操作大为简化。
3)化学性能较理想，对于各种酸、碱、盐等溶液非常稳定，能耐醇、醛与脂肪烃等溶剂的侵蚀。在70℃以下，基本上不与任何溶剂起反应，但不能用于芳香烃与氯化烃，因为这类溶剂能引起聚乙烯溶胀。
4)   、、无气味、无介质脱落，非常适宜于生物工程、医药工业、食品工业及生活卫生等行业，而烧结金属、烧结陶瓷等   过滤介质不可能具备这种性能。
5)机械性能较好，尤其抗冲击，再加工性能好(车、刨、锯、焊等)，不易损坏，可安装在各种设备上使用。
6)密度小，仅为(0.4-0.6)X103kg/m³，安装、使用与维修非常方便，这是陶瓷与烧结金属等介质不能比拟的。
7)可制成各种形状与尺寸的管，其毛细孔的孔径可以控制到任何规格，目前做的孔径为5-120μm。
8)可反复   ，   方法可采用气体反吹、液体反吹及化学溶解等方法。尤其是气体反吹法，操作简单，   效率较高，使用寿命长，   长可达六年，这是任何其他过滤介质都达不到的。
9)腐烂验证，不支持霉菌生长。
高分子微孔管的主要缺点是不，温度增加，弹性模数下降，在外压作用下，易变形。PA-6T微孔管的   高操作温度为120℃。