铜管加工的方法与铜管连接技术

[一]、铜管加工的方法
铜管加工的方法有以下三种：
1、黄铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压能力性能。
2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以铜和亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被，从而达到上引法工艺的效果。
铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。
2、紫铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要割口平齐，不变形。
3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
4、切割过程中，铜管均匀进给，以管口圆滑。
5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管单独进行下料。
[二]、铜管连接技术
对电力铜管安装熟练工来说，有多种铜管连接方式可供选择。不普通的钎焊接头，还有性能优良的套管接头。我们可以直接在管子上制作接口，然后利用硬钎焊或青铜焊接技术进行焊接，我们也可以使用铜和铜合金钎焊套管。我们还可以采用各种挤压接头。所有这些铜管连接方式经过不断发展和完善，对于合格的安装者来说，它们是的。此外，铜管和套管的特性结合起来可以使煤气、给水、下水、和供热设施长期，、、经济地运行。
焊接技术铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到所使用钎料的熔点温度，粘附力和凝聚力使液态钎料流入毛细间隙。熔剂使钎料湿润并附着于铜表面然后与之熔合。凝聚力使足够的钎料被吸入并充满焊件的间隙，这样就形成了一个结实、严密的接头。由于有许多种钎焊套管以及各种各样不同的熔剂、钎料和黄铜可供选择，因此要获得关于某一连接方式具体建议，应参考厂家的技术资料，不过钎焊的方法是相似的，可以分为以下几个步骤：
测量虽然严格地说测量并不是连接工艺的一部分，但它会影响接头的质量。如果管子切得过短，不能插到承插口底部，就不能一个正常的接头。另外，如果管子切得过长，就不能正确的装配，这会影响毛细作用。
切割垂直地切割管子并去掉管子内外的毛刺，使水流可以充满管子，也使管子易于插入套管。对于表W中直径6～10m的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。喷咀使内部的毛刺难以清，并会影响它与套筒的毛细间隙，使它变得过大。
清洁清洁管子和套管，可以使用细砂纸和钢毛刷，不过使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好，而且不会有钢铁颗粒进入系统。