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铜管焊接方法及分类跟内螺纹铜管质量控制要点

2020-07-18 09:11:59

一、铜管焊接方法及分类

黄铜管焊接可以分为软焊接和硬焊接,软焊接温度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属,其焊接点比软焊接强健得多,抗剪强度为软焊接的20-30倍。

以上两种热联接通常均运用焊接这一术语,因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

铜管焊接加工精度高,生产,表面光洁度好,外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等焊接行业。

铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内,铜管束经过光学系统聚焦后,其铜管焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过铜管与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

(黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的问题。

在焊接高温作用下,焊条电弧焊时,锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。

蒸发的锌在空气中立即被成锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接装饰黄铜管的场所,应加强通风等防护措施。

黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。

为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜,阻碍锌的蒸发和,并防止氢的入侵。

焊后可经470~560℃的退火处理,以应力防止“自裂”现象。

加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。

加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。

二、内螺纹铜管的技术条件和质量控制要点

(1)内螺纹电力铜管的技术条件作为空调两器所用的散热内螺纹铜管,其材质选用高磷脱氧铜(P=0.015%。0.040%),我国合金号为TP2,对应于美国的C12200、日本的C1220。该合金具有组织均匀致密、易焊接、、成型性好等优点。目前尚未见到内螺纹铜管的标准。

(2)加工过程的质量控制要点坯管具有光洁的内外表面质量,壁厚偏差0.02ram;螺纹芯头经过精细加工,凸肋尺寸精度高,周向分布均匀,表面光洁。同时,务必选择直径合适的钢球以实现较佳配合;建议在水平缠绕机上选配较的对管子表面纵向缺陷敏感的在线涡流探伤仪,对内螺纹管进行严格探伤,从而可好减少两器弯、胀、扩加工过程中的质量问题;采用易挥发的酯类油、合理的热处理及残油吹扫工艺,管内表面质量与性能均匀稳定。