紫铜管熔焊缺陷问题分析

紫铜质地坚硬，导热性好，不易腐蚀，且、高压，由于紫铜管的这些性能特点，使其可在多种环境中使用：如换热设备(冷凝器等)的制造、制氧设备中的低温管路；润滑系统、油压系统等输送有压力的液体；由于紫铜管的性好、质地坚硬，也使其成为现代承包商在商品住宅的自来水管道、供热、制冷管道安装的，过去住宅中多用镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下强度会降低，使其在用于热水管时会产生不隐患，而铜的熔点高达1083℃，使其应用于热水系统时。由于紫铜管应用的日益广泛，使紫铜管的焊接工艺及焊接质量越来越受到人们的重视。本文主要介绍紫铜管的火焰钎焊工艺。
　　紫铜焊接时可以采用的焊接方法通常有焊条电弧焊、气焊、惰性气体保护焊等熔焊方法。由于紫铜本身的热物理性能特点，使得它在进行熔焊时，易产生以下问题。
　　1、易形成未焊透
　　紫铜的熔点(1083℃)。虽然比钢低得多，但由于其热导率高，焊接时大量的热被散失了，所以紫铜焊接时难以熔化，易形成未焊透。
　　2、易产生较大的焊接应力及变形
　　为了焊透，需采用大的热输入，同时需要进行充分的预热，又由于紫铜的线膨胀系数大，所以焊接时易产生较大的变形。为了防止变形，需要增大结构的刚性，这样就必然在工件中产生较大的焊接应力。
　　3、易形成焊接裂纹
　　紫铜虽然没有固液共存的温度区间，但由于焊接过程中产生了较大的焊接应力，同时由于采用大的热输入，易造成焊接接头形成粗大的柱状晶；另外，由于铅，秘等杂质的存在，会在晶间形成低熔点的共晶体，而造成热裂纹的形成。
　　钎焊应尽可能采用俯焊位置，以进行连续焊接。根据铜管接头的大小选择合适的焊枪。钎焊火焰应采用中性焰，因为氧化焰含氧量高，会使铜氧化，而引起裂纹；碳化焰中含有游离状的氢，会导致气孔。
　　在给管子加热时，火焰应与受热面垂直，并均匀加热被焊铜管接头，尽可能将母材加热，当温度在650~750℃时送入钎料，一般加热钎料下部，使熔化的钎料填充进间隙中。当钎料全部熔化时应立即停止加热，避免铜管接头的温度过高，加热时间过长。在钎焊过程中，钎缝及钎料均应处于火焰的保护之下。钎缝焊后自然冷却，注意钎缝凝固前不得搬动工件。
　　由于采用的FB101钎剂中含有氟化物，具有的腐蚀作用，而且焊渣的存在也会妨碍钎缝的检查，所以钎缝冷却后，应使用热水或湿布对钎缝及周围进行擦试，焊渣，接头的性及焊后检查的性。