铜管加工中常见问题分析
1、管内外表面氧化
①管头密封不好,氧气进入管内;②气候潮湿、炎热;③铜管退火后未及时冷却;④运输过程中环境水分多过。
2、铜管做U型管时产生内皱现象
①芯头位置偏前;②铜管延伸率低于40%;③芯头光度不够;④弯管时喷油不充分。
3铜管弯管时折弯外开裂
①芯头位置偏前;②铜管延伸率低于40%;③芯头光洁度不够;④弯管时喷油不充分。
4铜管胀管时开裂
①胀头磨损;②切断面不良;③胀头胀管时偏心;④铜管纵向缺陷。
5、胀管时收缩率不均
①铜管壁厚不均;②芯头磨损;③不同规格胀头混用;④铜管内表面氧化。
6扩口开裂
①扩口芯头位置发生偏移;②铜管尺寸偏差大(总壁厚不均、外径偏差大等);③铜管内外表面有严重线伤或直线状的砂眼;④切割L形管时,切口不圆。
7铜管内漏
①内部缺陷严重;②探伤点与喷墨位置产生偏移;③探伤失效或误打标识;④管内含有杂质。
8、弯头焊接处泄露率高
①焊接工艺不当;②铜管内表面残油过多;③弯管油选择不当;④钎料成分不当。