铜管泄露是空调的致命缺陷，一旦泄露，空调中的制冷剂将全部泄露出来，空调缺乏换热的”血液”，也因此失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂，下面就经常出现的泄露原因予以阐述。

●制造方面的原因

①涡流探伤漏检。

GB规定了铜管进行的涡流探伤，并规定了校核探伤仪用的样品管上的人工缺陷(通孔)直径，以涡流探伤的灵敏度，防止超标的缺陷漏检。

这项要求，在正规大型铜管厂是能够充分的，因为探伤是在线检测，这种在线涡流探伤了管子所有长度都经过涡流检测，是100%的探伤。

有的铜管厂则不是这样，或者不经过涡流探伤，或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测，造成用户使用时空调泄露。

②涡流探伤检出缺陷，但是铜管表面未做标记或标记不准确、不清楚。

在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖，以便在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。

但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力不够、喷墨的喷具调整不合适、烘干不、墨水的成份遇到高温褪色等原因，造成无法将涡流探伤检出的缺陷挑出，一旦有缺陷的铜管用在空调器上势必造成泄漏。

●用户使用方面的原因

用户使用铜管制作两器工艺流程：切断-弯管-胀管-清洗-焊接-试压。

①误用涡流探伤检出的缺陷管。

在正常的铜管生产状况下，铜管涡流探伤不仅标出每盘铜管上的伤点数目，而且将伤点部位涂上黑色标记，以便用户在使用中识别挑出这段“黑管”。

空调制冷企业要对操作工人特别是新上岗的工人讲清楚，以便预防这种带伤的管子装到空调制冷装置上。

我们深入用户服务时已多次发现这个问题，有的工人问我们这管子上的黑色是怎么回事，有的则是解剖不合格产品时，恰恰是由于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。

②加工的问题。

空调主管在形成两器的过程中要经过弯管、胀管、扩口、焊接等环节。

在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力，造成局部的过拉伸，形成开裂、暗裂等问题，一旦填充制冷剂，往往在此处发生制冷剂泄露。

铜管穿过翅片后，要在胀管机上胀管，胀管机分为立式和卧式两种，立式胀管机主要胀长度相对小的两器，效率比较高；卧式胀管机主要扩胀长度较长的两器，效率比较低。

在胀管的过程中，由于胀芯是通过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大，使铜管的外径与铝箔散热片充分接触。胀管的过程极易出现胀头划伤铜管，形成穿透伤造成铜管泄露；有时由于铝箔内孔的毛刺过大，在胀管的时候毛刺刺透铜管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。

铜管在穿入带孔的铝箔后，管与管之间要联结起来，需要用小弯头联结，为了联结牢固，在生产过程中，用焊料将小弯头与铜管焊接在一起；

焊接方法分为手动与自动两种，焊接时由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因，造成焊接不实，形成虚焊，造成制冷剂泄露。