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铜管焊接加工精度问题及工序

2019-09-17 11:18:25

铜管焊接可以分为软焊接和硬焊接,软焊接温度低于450℃,硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属,其焊接点比软焊接强健得多,抗剪强度为软焊接的20-30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语,因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

铜管焊接加工精度高,生产,表面光洁度好,外形美观大方。因此被的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等焊接行业。铜管焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、、高单色性、高相干性等特点的铜管束辐射至加工工件表面区域内,铜管束经过光学系统聚焦后,其铜管焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过铜管与被焊物的相互作用,在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的问题。在焊接高温作用下,焊条电弧焊时,锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接装饰黄铜管的场所,应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入侵。焊后可经470~560℃的退火处理,以应力防止“自裂”现象。

加热插入紫铜管和套管,将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜管时略高一些。

当紫铜管加热完毕,助焊剂熔化成液体时,立即将预热过的焊条放在焊点上,焊条一开始熔化,就使火焰嘴在间来回移动,直至焊料流入两管间缝隙内。

将火焰移开,让焊料与焊接点接触,维持几秒钟后再拿开。如果怀疑或查出两管间仍有空隙.可再次加热,使火焰嘴在两点连续移动。时可添加少量焊料。

管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。

铜管下料a.工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉b.步骤:①根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要割口平齐,不变形③用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。

焊接a.工具:焊具,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶b.步骤:①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向④焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化⑥焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以焊接的质量,系统无漏点。

紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。

该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1-0.25mmh≈D注:h为插入D为管径

焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。

在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要重新试压。

补焊前要将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。

全部焊完后,要用氮气将系统吹净。

因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。

对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。