铜排,异型紫棒,紫铜棒,紫铜微孔管,异型黄管,黄铜管,异形紫管,紫铜管,焊接铜管,散热器铜管,电力铜管_河间市通海铜业有限公司
新闻资讯
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

防治铜管内外表面氧化变色的措施

2017-09-27 18:13:10

1、防治外表面氧化变色的措施

1.1防比退火后铜管接触潮湿气体

根据不同退火设备的装备水平,视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况,采取措施保证退火后铜管立即在干燥的环境中包装,或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。

1.2加强退火保护气氛的检测监控

退火设备配备炉内气氛在线检测,生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控,有异常或报警时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变动等情况下生产的相关产品作好标识,隔离,妥善处理。

1.3提高退火工艺和设备的控制水平

一方而,选择合理的工艺方法,使铜管内外表面残留油污在退火过程得到及时充分地   ;另一方面,定期巡检退火设备,防比炉胆、炉座裂漏,阀门、管路渗漏等,发现问题,尽快制定相应的措施,并贯彻落实。

1.4加强生产计划管理

潮湿季节,中间退火半硬态盘管拉成品道次时,拉伸过程尽量冷却铜管,拉伸后尽快完成层绕,避免表面氧化变色。

1.5生产过程防n表面污染

严禁裸手触摸铜管,防n(雨)水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程,防比表面污染,对于表面被污染的产品,应进行标识,隔离,并妥善处理。

2、防治内表面氧化变色的措施

(1)严格控制拉伸用内润滑油含硫量,   不合格的内润滑油投入生产。

(2)保证吹气用气体质量;强化不同规格产品退火前吹气工艺,保证吹气充分,防比压力、时间不足,   时设置相关检测或报警装置。

(3)保证吹气接头和管路的密封性,防比漏气;保证退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。

(4)防比铜管吸进外界油污,发现异常,隔离处理。

(5)退火后的铜管检查内表面质量。

(6)制定合适的退火管材内吹扫工艺制度,及时充分地排除管内油污。

(7)保证退火保护气氛合格,加强保护气氛在线检测、巡视和控制。

(8)强化清洗过程的规范操作和管理。

采取上述一系列措施后,公司紫铜管氧化变色不良品占年产量的比例由8%~10%降低至0.5%一0.8%,每年减少损失80万元左右。