防治铜管内外表面氧化变色的措施

1、防治外表面氧化变色的措施

1.1防比退火后铜管接触潮湿气体

根据不同退火设备的装备水平，视退火铜管出炉温度及环境温度、湿度情况，采取措施退火后铜管立即在干燥的环境中包装，或在干燥的环境中降至适当温度后再包装。

1.2加强退火保护气氛的检测监控

退火设备配备炉内气氛在线检测，生产人员在退火过程做好炉内气氛检测结果的监控，有异常或报警时要查明原因、尽快纠正并对工艺因素有变动等情况下生产的相关产品作好标识，隔离，妥善处理。

1.3提高退火工艺和设备的控制水平

一方而，选择合理的工艺方法，使铜管内外表面残留油污在退火过程及时充分地   ；另一方面，定期巡检退火设备，防比炉胆、炉座裂漏，阀门、管路渗漏等，发现问题，尽快制定相应的措施，并贯彻落实。

1.4加强生产计划管理

潮湿季节，中间退火半硬态盘管拉成品道次时，拉伸过程尽量冷却铜管，拉伸后尽快完成层绕，避免表面氧化变色。

1.5生产过程防n表面污染

严禁裸手触摸铜管，防n(雨)水淋湿、残余乳液或清洗后液体溅到铜管。从拉伸为半成品到精整、退火、包装、入库、交付的整个过程，防比表面污染，对于表面被污染的产品，应进行标识，隔离，并妥善处理。

2、防治内表面氧化变色的措施

(1)严格控制拉伸用内润滑油含硫量，   不合格的内润滑油投入生产。

(2)吹气用气体质量；不同规格产品退火前吹气工艺，吹气充分，防比压力、时间不足，   时设置相关检测或报警装置。

(3)吹气接头和管路的密封性，防比漏气；退火前管内充满保护气体或吹气后至退火前管内气体不被空气置换。

(4)防比铜管吸进外界油污，发现异常，隔离处理。

(5)退火后的铜管检查内表面质量。

(6)制定合适的退火管材内吹扫工艺制度，及时充分地排除管内油污。

(7)退火保护气氛合格，加强保护气氛在线检测、巡视和控制。

(8)清洗过程的规范操作和管理。

采取上述一系列措施后，公司紫铜管氧化变色不良品占年产量的比例由8%~10%降低至0.5%一0.8%，每年减少损失80万元左右。